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两学一做

“践行‘两学一做’,弘扬‘工匠精神’”活动总结

发布时间:2017-04-27

为培养人才,增进师徒关系,以及为后续的生产工作储备力量,模具中心于8月15日起围绕“践行‘两学一做’,弘扬‘工匠精神’”主题展开竞赛活动。本次活动主要以“做精品模具,建一流团队,创知名品牌”为目的,弘扬“工匠精神”,追求“质量第一,永不满足;顾客第一,追求卓越”,打造精品模具。

本次活动基于云度和埃及侧围项目而推进,由张传忠当任评审组长,唐贵荣、孙军来等人当任评审专员,对参赛人员期间的表现进行评比。参与此次竞赛活动的人员包括技术组、编程组、数控组及钳工组,参赛人员以“1名师傅带1-3名学徒”的形式进行配置。针对不同的岗位,分配不同的任务,评审专员在生产过程中对每位参赛人员进行考评,最终得分由项目进度效率评比分、质量考核分数及日常管理考评分组成,排名前三的小组将获得不同层次的奖励。

各小组主要工作内容

技术组:合同正式签订后,技术组根据客户提供的数据进行工艺分析以及结构设计,目前最主要是云度项目和埃及侧围项目。云度项目要求的生产台份较少,技术组根据客户的需求设计模具图,该项目的模具结构相对简易,间接的为公司降低了成本。埃及侧围项目分为两道工序:拉延模和整形模;该项目的主要任务是为客户生产配件。在对拉延模结构进行设计时,设计组发现在下模有无模座对其结构并不产生影响,于是技术组采用下模无模座的方法进行设计,大大减少了工作量,成本也随之降低。在对整形模进行模具设计时,技术组在不断的研究探讨过后,在原有的模具结构基础上加了转轴结构,通过减少模具尺寸从而大大降低生产成本。

编程组:模具结构最终确定后转交编程组对其加工工艺进行分析,从而进行加工编程。编程组针对侧围整形模结构面的加工工艺进行详细地分析与探讨,最终确定加工方案:在其基础上制作辅具转子,编制其加工程序。编程组前期对加工数据进行整理,包括下模加工数据制作(凹R处理),压边圈、压筋制作,遮挡面制作以及上模强压(凹R处理),从而对各个结构进行编程。最后对型面进行编程,包括上下模陡峭面平坦,分区域线制作编程,压边圈流线分区制作编程。云度项目也是通过前期对加工数据的整理,再对结构面和型面进行编程。

数控组:模具材料进入车间后,数控组根据实际情况安排两班人员,每班12小时换班加工,数控人员在仅有两个师傅的情况下,每个师傅带领3-4名学徒,不惧困难,日夜工作。在加工过程中,数控人员通过召开现场质量会议,学习并掌握模具和数控方面的知识,不断提高产品质量。在加工侧围和云度两个项目的产品过程中,数控班组人员经常一人操作两台机床,根据实际加工情况,白班人员考虑到夜班人员的辛苦,白班人员把夜班工件装夹好,然后让夜班人员执行程序。在数控人员24小时不停机的情况下,在节点前完成了数控加工任务。

钳工组:钳工组现有人员还不具备调试外板模具方面的经验,在孙主任的指导下,钳工人员根据实际情况分组做不同模具,做侧围项目和云度项目的人员分开研配抛光。侧围模具数控半精加工完成后,第一时间安排人员热处理;热处理完成后,数控检测压边圈变形量只有0.1-0.3MM,为数控加工减少变形量。在模具研配过程中,由于冲压车间生产繁忙,只能安排人员夜班研配。在侧围调试过程中,结合加工情况和CAE分析情况,为加工和CAE分析人员提供有效的数据,为后续设计和编程提供好的建议,避免今后制作类似模具时出现相同问题。在制作云度模具过程中,虽然人手较少,但是钳工组每天加班加点抢进度,最终顺利提前完成首轮样件的制作。

在这一百天里,模具中心的员工不畏艰辛,勤奋苦干,把“工匠精神”体现得淋漓尽致。努力践行“两学一做”,弘扬“工匠精神”,保质按时完成模具开发任务。今后,我们将更加严格地控制产品合格率,以严谨的态度对待每一道加工工序,不断提高模具质量,正确面对、解决生产过程中出现的问题,降低返修整改率。

在“践行‘两学一做’,弘扬‘工匠精神’”的竞赛活动中,技术组不仅体现出团队合作的重要性,更体现出其创新力,在对侧围模具的设计中提出了方案改善,不仅减少工作量又降低成本,其中行建升、钱璇的表现尤为突出,因此获得了额外加分;编程组人人表现优异,在编程方面把出错率降到最低;数控组人员勤奋实干,在确保质量的前提下提高了工作效率。通过不断培训、强化学徒技能,降低出错率。钳工组任务分配合理,分工明确,充分地展现每个人的实力。林谋安负责研配,在此工位上提出了许多改善方案,其方案可行性高,既消除安全隐患,又提高零件质量,还提高了工作效率,故获得额外加分。评审小组对各个小组最终的得分进行评比,排名前三的分别是设计1组(行建升),钳工2组(林谋安),设计2组(钱璇)。

“践行‘两学一做’,弘扬‘工匠精神’”的活动圆满结束,模具中心将继续发扬工匠精神,传承工匠技艺,坚守工匠品德,以一流的团队,打造精品模具。



                                                                           模具中心

2016年12月27日


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