两学一做

为培养人才，增进师徒关系，以及为后续的生产工作储备力量，模具中心于8月15日起围绕“践行‘两学一做’，弘扬‘工匠精神’”主题展开竞赛活动。本次活动主要以“做精品模具，建一流团队，创知名品牌”为目的，弘扬“工匠精神”，追求“质量第一，永不满足；顾客第一，追求卓越”，打造精品模具。

本次活动基于云度和埃及侧围项目而推进，由张传忠当任评审组长，唐贵荣、孙军来等人当任评审专员，对参赛人员期间的表现进行评比。参与此次竞赛活动的人员包括技术组、编程组、数控组及钳工组，参赛人员以“1名师傅带1-3名学徒”的形式进行配置。针对不同的岗位，分配不同的任务，评审专员在生产过程中对每位参赛人员进行考评，最终得分由项目进度效率评比分、质量考核分数及日常管理考评分组成，排名前三的小组将获得不同层次的奖励。

各小组主要工作内容

技术组：合同正式签订后，技术组根据客户提供的数据进行工艺分析以及结构设计，目前最主要是云度项目和埃及侧围项目。云度项目要求的生产台份较少，技术组根据客户的需求设计模具图，该项目的模具结构相对简易，间接的为公司降低了成本。埃及侧围项目分为两道工序:拉延模和整形模；该项目的主要任务是为客户生产配件。在对拉延模结构进行设计时，设计组发现在下模有无模座对其结构并不产生影响，于是技术组采用下模无模座的方法进行设计，大大减少了工作量，成本也随之降低。在对整形模进行模具设计时，技术组在不断的研究探讨过后，在原有的模具结构基础上加了转轴结构，通过减少模具尺寸从而大大降低生产成本。

编程组：模具结构最终确定后转交编程组对其加工工艺进行分析，从而进行加工编程。编程组针对侧围整形模结构面的加工工艺进行详细地分析与探讨，最终确定加工方案：在其基础上制作辅具转子，编制其加工程序。编程组前期对加工数据进行整理，包括下模加工数据制作（凹R处理），压边圈、压筋制作，遮挡面制作以及上模强压（凹R处理），从而对各个结构进行编程。最后对型面进行编程，包括上下模陡峭面平坦，分区域线制作编程，压边圈流线分区制作编程。云度项目也是通过前期对加工数据的整理，再对结构面和型面进行编程。

数控组：模具材料进入车间后，数控组根据实际情况安排两班人员，每班12小时换班加工，数控人员在仅有两个师傅的情况下，每个师傅带领3-4名学徒，不惧困难，日夜工作。在加工过程中，数控人员通过召开现场质量会议，学习并掌握模具和数控方面的知识，不断提高产品质量。在加工侧围和云度两个项目的产品过程中，数控班组人员经常一人操作两台机床，根据实际加工情况，白班人员考虑到夜班人员的辛苦，白班人员把夜班工件装夹好，然后让夜班人员执行程序。在数控人员24小时不停机的情况下，在节点前完成了数控加工任务。

钳工组：钳工组现有人员还不具备调试外板模具方面的经验，在孙主任的指导下，钳工人员根据实际情况分组做不同模具，做侧围项目和云度项目的人员分开研配抛光。侧围模具数控半精加工完成后，第一时间安排人员热处理；热处理完成后，数控检测压边圈变形量只有0.1-0.3MM，为数控加工减少变形量。在模具研配过程中，由于冲压车间生产繁忙，只能安排人员夜班研配。在侧围调试过程中，结合加工情况和CAE分析情况，为加工和CAE分析人员提供有效的数据，为后续设计和编程提供好的建议，避免今后制作类似模具时出现相同问题。在制作云度模具过程中，虽然人手较少，但是钳工组每天加班加点抢进度，最终顺利提前完成首轮样件的制作。

在这一百天里，模具中心的员工不畏艰辛，勤奋苦干，把“工匠精神”体现得淋漓尽致。努力践行“两学一做”，弘扬“工匠精神”，保质按时完成模具开发任务。今后，我们将更加严格地控制产品合格率，以严谨的态度对待每一道加工工序，不断提高模具质量，正确面对、解决生产过程中出现的问题，降低返修整改率。

在“践行‘两学一做’，弘扬‘工匠精神’”的竞赛活动中，技术组不仅体现出团队合作的重要性，更体现出其创新力，在对侧围模具的设计中提出了方案改善，不仅减少工作量又降低成本，其中行建升、钱璇的表现尤为突出，因此获得了额外加分；编程组人人表现优异，在编程方面把出错率降到最低；数控组人员勤奋实干，在确保质量的前提下提高了工作效率。通过不断培训、强化学徒技能，降低出错率。钳工组任务分配合理，分工明确，充分地展现每个人的实力。林谋安负责研配，在此工位上提出了许多改善方案，其方案可行性高，既消除安全隐患，又提高零件质量，还提高了工作效率，故获得额外加分。评审小组对各个小组最终的得分进行评比，排名前三的分别是设计1组（行建升），钳工2组(林谋安），设计2组(钱璇)。

“践行‘两学一做’，弘扬‘工匠精神’”的活动圆满结束，模具中心将继续发扬工匠精神，传承工匠技艺，坚守工匠品德，以一流的团队，打造精品模具。

                                                                           模具中心

2016年12月27日